虽然塑料制件在汽车行业的发展进程中起着至关重要的作用,也给人类带来了极大的方便和实惠,但同时,一旦汽车报废,将会有大量废弃塑料产生。
在绿色汽车制造这一前提下,对于废旧汽车上的塑料进行回收再利用、零部件再制造是一重要发展方向,汽车塑料回收具有存量大、价值高、可再造等优点,是循环经济上游原材料的重要来源之一,抓住这一块资源的利用,不论对企业还是国家来说都具有十分可观的经济价值。
本文会带大家一起了解如何让废旧汽车上的塑料变废为宝,进行高质量的回收再利用,欢迎收藏与转发~
聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、加强型聚氨酯(PRT)和聚氯乙烯(PVC)等塑料都在汽车上得到了广泛的应用。
汽车塑料部件可以代替昂贵有色金属及合金材料部件,不仅能减轻车重,降低油耗和碳氢化合物排放,还可提高动力,适应恶劣环境,增加安全性。
对废弃塑料进行回收再利用,节省了制造过程中的资源消耗,最终使汽车在安全和成本两方面获得更多突破。
不仅如此,塑料的使用还使得汽车外观设计更加人性化、多样化;汽车内饰使用的舒适性得到了提高、美观性强;同时还能降低部件加工、装配与维修费用。
目前对于汽车废旧塑料的回收再利用主要包括颗粒回收、化学回收、能源回收三种。
能源回收利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法回收化工原料,一些品种的塑料,加入聚氨酯通过水解可获得合成时的原料单体。
采用焚烧这一类的处理方法还是会造成一定的资源浪费,于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术,真正达到物尽其用,充分发挥塑料的所有利用能力和利用价值。
在废旧热塑性塑料中加入活化无机粒子,既可降低塑料制品的成本,又能提高温度性能。
将通用型树脂改性成工程塑料和结构材料。回收的热塑性塑料(如PP、PVC、PE等)用纤维增强改性后其强度和模量可以超过原来的树脂。
将2种或2种以上的聚合物在熔融状态下进行共混,形成的新材料即为聚合物合金,主要有单纯共混、接枝改性、增容、反应性增容、互穿网络聚合等方法。
通过接枝、共聚等方法在分子链中引入其他链节和功能基团;通过交联剂等进行交联;通过成核剂、发泡剂进行改性等化学方法使废旧塑料获得较高的抗冲击性能,优良的耐热性,抗老化性等,以便进行再生利用。
汽车保险杠的各种材料比例:PP76%、PUR14%、铁8%、其他2%。对于汽车保险杠的回收再利用主要是针对PP材料。
将保险杠粉碎,然后利用涂膜和PP的密度差,用湿法或干法进行分离。粉碎后,用滴入表面活性剂的水溶液利用干密度差将涂层膜分离。
对于回收的保险杠废旧料可以再生制造新的保险杠,同时废旧的塑料也具备燃料的性质,可用于制作燃料油。
将聚氨酯类的仪表盘粉碎制造再生日用品;或作为黏合剂与玻璃纤维毡复合制造三明治结构材料。
在粉碎时为了提高工作效率,目前大多会选用自动喂料-粉碎--输送--自动分离粉尘--装袋的一站式生产线个人工,即可完成传统作业方式3-5个人工才能完成的工作,并提高效率30-50%。
近年来,用多层中空成型法生产的汽车用塑料油箱增多。多层中控成型法是将不易透过汽油的尼龙PA作为汽油的阻透层,两侧为MODIC(三菱油化制粘接性聚烯烃层,用于粘结PE和PA),在外面采用超高分子量聚乙烯,组成五层结构。
多层邮箱的PE和PA材料咋回收时,由于两种材料相容性较差,需要分类回收。
日本三菱油化公司以聚合物合金制造技术为基础,通过混练机的最佳设计,采用名为MODIC的相容剂,在最佳混炼的条件下,防止各种组成材料的劣化,将力学强度的降低控制在最小值,确立了汽油油箱的回收再生技术。
此类构件大部分采用PU(发泡),PVC人造革,TPV,塑热性弹性体,EPDM橡胶等,这些材料的特性是具有弹性,变形能力强,手感好。
在粉碎回收时,必须采用弹性体专用粉碎机,以免软胶难以切断、遇热粘刀、结块、不下料等难题。
车灯/车罩主要考虑的是透明性和反光性能,在用料上采用的是透明的PC、PMMA等。
这类物料在粉碎时用普通的粉碎机即可达到要求,但是在粉碎的后端,最好能增加一个除尘装置。可以在粉碎后装袋的同时,去除90%以上的粉尘,使粉碎料再次成型时,其性能和成型品质更接近原材料。
内容来源:《汽车塑料制品材料的再生利用》、《废旧汽车塑料的回收利用》、《报废汽车回收处理技术》、《汽车部件成为回收目标:塑料成为关注的热点》
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